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杭州鋼管鋼管廠的主要生產方法有熱軋(包括擠壓)、焊接和冷加工三大類。焊接鋼管的生產過程是將管坯(鋼板、帶鋼或扁鋼)用各種成形方法按直卷或螺旋方向卷曲成要求的形狀，然后借助于加溫加壓的方法將縫隙焊接起來而獲得鋼管，因而焊接鋼管的基本工序為成形和焊接。工業發達國家，如美國、日本、德國等，都擁有大量的現代化熱軋鋼管設備，其中主要是自動軋管機和周期式軋管機，其生產的杭州鋼管占世界熱軋管產量的92%,鋼管增長率達7.5%。它們生產的熱軋管產量占世界鋼材產量的15%左右。
近年來，杭州冷拔鋼管管坯連鑄有很大發展，逐步取代了軋制管坯，使金屬收得率提高10%～15%,能源費用節省40%以上，成本大大降低。20世紀80年代以來，普遍采用了錐形輥穿孔機、限動(半限動)芯棒連軋管機組等高效先進軋管設備。限動(半限動)芯棒連軋管機可生產直徑達426mm、長度達50m的鋼管;生產效率高，單機最大產量可達80萬～100萬噸/年;產品質量好，外徑公差可達士(0.2%～0.4%),壁厚偏差在士(3%～6.5%)范圍內。在二輥式限動芯棒連軋管機的基礎上，國外又研制出三輥可調的限動芯棒連軋管機。
嘉杭州鋼管廠由于對精密、薄壁、高強度特殊鋼管的需求量不斷增長，促使冷軋、冷拔鋼管生產迅速發展。冷軋管機有周期式、多輥式、立式、行星式和連續式等多種，其中以周期式冷軋管機應用最普遍。冷拔是生產精密鋼管的主要方法，有擺式、轉盤式和卷筒式三種冷拔管機。卷筒式拔管機占地面積小，拔制速度高，正在推廣應用。 力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標杭州鋼管，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料， 杭州精密鋼管試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料個 杭州鋼管物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。 |
